マシニングセンタや複合加工機を用いた切削加工では、主軸・タレット・工具軸など各箇所が移動や回転をしながら加工しています。近年ではより複雑な形状の加工や取り付け・加工時間の削減が求められ、この3軸に回転軸や傾斜をつける旋回軸が加わった5軸を始め、多軸加工機の活用が増えています。

NC旋盤を含む工作機械は多数の部品を組み合わせて作られます。いくつかの部品が集まってひとつの機構となったものはユニット(またはASSY)と呼ばれ、各ユニットにはそれぞれの役割を持っています。

歯車は円盤や円筒の外周が歯形になったもので、２つ以上のかみ合わせでモーターなどの動力を伝導する、加減する、変化させるといった働きを行う部品です。用途に応じて、さまざまな形状のものがあります。

真円度とは、”どれだけ綺麗な丸であるか” を表したものです。切削加工において綺麗な円筒に仕上げたり、綺麗な内径を削るためによく図面で見られる幾何公差のひとつです。特に回転物や摺動部品では厳しい精度が求められます。

今回は幾何公差の中でもよく図面に指示がある位置度！こちらに関して、公差に入らない原因と対策について紹介していきます。公差範囲に収まらないと聞くと「機械に問題があるのでは？」と考える方もいるかもしれませんが、本当の原因は加工工程や加工前の準備にも潜んでいる可能性があります。

ローレット加工とは、金属や樹脂に細かい凹凸や切り込みを入れる加工です。ひとことで言うと”すべり止め”であり、ノブ・つまみ・ねじ頭・グリップ・ハンドルバーといったものに加工されます。

ねじは私たちの生活においてさまざまな所で実に多く使われており、工作機械においても数百か所に使われています。表面上は目立たないものですが、ひとつひとつが重要な役割と責任を持っています。

今回は加工びびりが発生した際に見直すべきポイントを６つ紹介します！びびりの原因を一つに絞ることは難しいです。そのため、要因となりえる項目を一つづつ見直し、びびりが解消されたかを確認しながら対策を行うことが必要です。

旋削加工とは、主軸にセットされた工作物を回転させ、リンゴの皮むきのようにバイト（工具）で表面を切削していくことですが、この時に生成される長い連続的な切粉による切粉絡みにお悩みの方は多いのではないでしょうか。切粉絡みは自動化を阻害する大きな要因となり得ますが、揺動切削を取り入れることで切粉問題を解決することができます。

錆とは、金属の表面に起こる変色・腐食した組織をいいます。材質・形状・環境によって色味や形態はさまざまなものがあります。