この小さな空間が、
工場になる。

新製品 JX-50

世界最小クラスのATC工具主軸「NT Smart Cube」を搭載。
材料を選ばず、安定・高精度に完成品を生み出す
コンパクトな次世代ATC型複合加工機。

製品コンセプト

Compact Space.
Complete Capability.

近年、医療分野をはじめとする精密部品加工においては、小型かつ複雑形状の部品需要が増加しており、それに伴い限られたフロアスペースで高い生産性を実現することが強く求められています。このような市場ニーズに応えるべく、同時5軸加工に対応可能な工具主軸機でありながら、小型化と高速化を両立した新製品として開発されたのが「JX-50」です。

5",6"
チャックサイズ
650mm
最大加工長さ
299mm
工具主軸全長
190°
工具主軸スイング角度
3.3
チップ to チップ
119
最大工具搭載本数
よくあるお悩み

こんな課題はありませんか?

01

設備を増やしたいが、
工場の床面積が足りない

生産量の拡大に伴い工作機械の増設を検討しているが、工場のスペースはすでに限界に近い。新たに建屋を建てるコストもかけられず、現状の設置面積で加工能力を上げる方法を探している。

省スペース
02

段取り替えが多く発生し、
多品種対応が追いつかない

受注の小ロット化・多品種化が進み、1日に何度も段取り替えが発生するようになった。工具交換やプログラム切替に時間を取られ、実加工時間が思うように確保できていない。

多品種少量
03

旋削とミーリングで工程が分かれ、リードタイムが縮まらない

旋盤とマシニングセンタを行き来する2工程構成では、段取り・搬送・待機のたびにロスが積み上がる。工程を集約して1台で完結させられれば、サイクルタイムと仕掛品を同時に削減できるはず。

サイクルタイム短縮
JX-50が解決 「省スペース」×「多品種少量対応」×「サイクルタイム短縮」を1台で実現できます
解決できる理由1

省スペースを実現する
コンパクトな本機設計

機械本体サイズは3,000mm×2,000mm。(チップタンク・コンベア含む:4,264.4mm×2,378mm)下タレット付き工具主軸機としては非常にコンパクトな設計で、限られた設置スペースにも対応できるため、生産性を維持しながら工場レイアウトの自由度向上に貢献します。

  • 本体3,000mm×2,000mm(チップコンベア含む最大4,264.4mm×2,378mm)
解決できる理由2

最大119本の工具を搭載。
多品種少量生産に対応

ATC(自動工具交換)機能を備え、工具はATCマガジンに搭載。標準で60本の工具をコンパクトに収納でき、最大119本(op.)まで搭載できます。 追加マガジンは縦に配列されるため、機械本体サイズを変えることなく拡張可能です。

  • 標準60本/最大119本の工具搭載
  • 本体サイズを変えずATC容量を拡張可能

R側主軸にX軸を搭載。
より自由度の高い加工を

上部に工具主軸、下部にタレットを配置した対向2スピンドル構成は、R側主軸にX軸を搭載することで左右主軸での加工を干渉なく同時に行うことができます。より効率的で自由度の高い加工工程が可能となり、多様化・高度化する加工ニーズに対応し、加工の可能性を大きく広げます。

  • 上に工具主軸、下にタレット配置の対向2スピンドル構造
  • R側主軸にX軸搭載。左右主軸で干渉なく同時加工が可能
解決できる理由3

チップtoチップ3.3秒、
最高回転数30,000min-1の小型工具主軸

工具主軸には、当社独自開発の小型工具主軸ユニット「NT Smart Cube」を搭載(長さ299mm)。最高回転数30,000min-1を誇り、高速・高精度な加工を実現します。 チップtoチップ時間はわずか3.3秒という驚異的なスピードを実現。

  • チップtoチップ 3.3秒
  • 工具主軸長さ299mm
  • 工具主軸最高回転数30,000min-1

サイクルタイムを大幅に短縮するソフトウェア

各種アイドルタイムを削減するソフトウェア「クロノカット α」を標準搭載し、加工時間と非加工時間の両面を最適化。これにより、サイクルタイムを大幅に短縮します。

  • 「クロノカット α」標準搭載
解決できる理由4

工具設定作業も簡単。
ユーザビリティに配慮した操作盤

操作盤は回転および移動が可能で、作業者が最適な位置で操作できる設計としています。 ATCマガジン付近まで操作盤を移動できるため、工具設定作業も簡単です。

  • 可動式操作盤(回転・移動対応)

寄り付き450mm。
作業者の身体的負担を軽減

機械前面から主軸中心までの距離を450mmに抑え、作業者の身体負担を軽減しました。 その他にも自動・手動ツールセッタや残材排出装置などの各種op.を用意し、現場に応じた柔軟な運用が可能です。

  • 主軸中心まで前面から450mm
  • 多様なop.装備に対応
課題解決例

例えばこんな課題を解決します

医療部品加工

多品種少量生産で
段取り替えやフロアスペースが課題

段取り替えが多く、人手不足のため大変。フロアスペースにも課題があったので、小さいATC機が必要。

<解決できること>
・本体サイズ3,000mm×2,000mmというコンパクトなATC機なのでフロアスペース問題も解決。
・さらに、LR同時加工、素早いATC工具交換により、サイクルタイムを短縮!
多品種少量対応 省スペース サイクルタイム短縮
一般機械部品加工

NCプログラム作成が課題。多品種少量生産への対応も必要

ロット数は多くなく、多品種少量生産に対応できるATC機が必須。また属人化を防ぐことや、効率化のためにソフトウェアの使いやすさも重要視。

<解決できること>
Protonaを使った対話型NCプログラミングにより業務を効率化!
・さらに、柔軟な加工に対応できるATC機は段取り替えや加工も効率化!
多品種少量対応 サイクルタイム短縮
一般機械部品加工

サイクルタイムの削減が課題。干渉が多くL/R同時加工ができない

L/R主軸を使った同時加工を行いたいが、今使っている機械では干渉が多く難しい。同時加工を実現してサイクルタイムを削減し、生産性を高めたい。

<解決できること>
・JX-50はR側主軸にX軸を搭載。これにより、L/R主軸を使った同時加工を実現可能に!
・サイクルタイムを約65%も削減することに成功!生産性は約3倍に。
サイクルタイム短縮
仕様

主要スペック

JX-50の主要な技術仕様をご確認いただけます。
詳細な仕様は、Webカタログのダウンロードまたはお問い合わせにてご確認ください。

φ280mm / φ220mm
最大加工径
上刃物台:φ280mm、下刃物台:φ220mm。幅広いワークサイズに対応します
650mm
最大加工長さ
最大650mm。多様な長尺ワークの加工に対応します。
max 900mm / min.220mm
主軸端面間距離
主軸間距離は最大900mm~最小220mmまで可変。多様なワーク長に柔軟に対応。
φ42mm
L,R側棒材作業能力 (丸)
最大φ42mmの棒材加工が可能。量産加工に適しています。
5,6
チャックサイズ
5インチ・6インチチャックに対応し、ワークサイズに応じた把持が可能。
30,000min⁻¹
工具主軸回転数
最高30,000min⁻¹の工具 主軸回転数で、高速・高精度な加工を実現。
項目 仕様
機種分類 ATC型複合加工機
最大加工径 φ280mm(工具主軸) / φ220mm(下刃物台)
最大加工長さ 650mm
主軸端面間距離 max.900mm / min.220mm
L,R側棒材作業能力 (丸) φ42mm
チャックサイズ 5″,6″
L,R主軸回転速度 6,000min⁻¹
L,R主軸電動機 11kW / 7.5kW
フロアスペース 高さ:2,250/2,530.5 (表示灯標準)mm / 幅:4264.4mm / 奥行き:2,378mm
対応機能・ソフトウェア 揺動切削、Protona、クロノカット等
動画

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